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En la industria de la moda, la fabricación aditiva se está utilizando cada vez más. Bien sea prendas que se han impreso en 3D, como zapatos o bien sean accesorios. A pesar de ello, la mayoría de las veces se trata de productos de alta costura, que significa que son prendas creadas para los desfiles y para la alfombra roja, no para llevar en nuestro día a día y menos a ún para la venta en una tienda convencional.

La explicación por la que impresión 3D y ropa es compleja es por los materiales usados en impresión 3D

La impresión 3D y la ropa no combinan bien y la razón se centra en que los materiales que se emplean para la impresión 3D no son los suficientemente flexibles. Para poder resolver el problema, algunas personas relacionadas con la moda y la técnica de la impresión 3D han buscado soluciones en los últimos tiempos, centrándose en el tejido de punto 3D. ¿En qué consiste y sobre todo, qué diferencias existe con la impresión 3D?

¿Estará la tecnología disponible en el futuro de las tiendas de moda?

Para entender en primer lugar el comienzo del tejido de punto, diferencias y similitudes con la impresión 3D, es necesario conocer cuáles son las definiciones de los conceptos. El cofundador y director ejecutivo de Ministry of Supply, Ginah Amarasiriwardena, define la impresión 3D de esta forma: “La impresión 3D permite fabricar productos con forma (como plásticos) ‘imprimiendo’ una capa de material (a menudo plástico o sintético) según un modelo digital dado”. Por su parte, la diseñadora y fundadora de New Industrial Order, Rosanne van der Meer aclara: “La impresión 3D es la producción de una forma tridimensional a partir de un filamento formado por una máquina. De hecho, la impresión 3D involucra una máquina controlada por computadora que crea un objeto tridimensional, construyéndolo capa por capa”.

El proceso de fabricación para el tejido de punto 3D es parecido al de otros objetos 3D. Se empieza por el ordenador, se crea el modelo 3D y un lenguaje de programación. A partir de ahí, los códigos se envían a máquina, que inicia el proceso productivo. En este caso, la máquina es de tejer y puede producir la prenda en 3D de una sola pasada, ensamblando hilo por hilo.

Predicciones de futuro para las prendes 3D

El material es el mayor obstáculo de las prendas en 3D. Por ello, las empresas recurren al tejido 3D, como Danit Peleg, donde observamos limitación en las posibilidades. Respecto a materiales compatibles con una impresora 3D, encontramos los termoplásticos como ABS, PLA o TPU, pero este últio no se parece a la textura suave de una tela.

Por otra parte, las impresoras 3D no pueden producir dátales finos. A diferencia del tejido 3D, donde los hilos en movimiento se procesan por muchas agujas pequeñas. En esta etapa, tal y como advierten los expertos: “Los materiales no están lo suficientemente desarrollados. Sin embargo, creo firmemente que la ropa impresa en 3D será el futuro”.

Además, también destacan la dificultad para generar códigos digitales para la máquina de tejer y advierte Rosanne lo siguiente: “La tecnología ya está establecida y lista para funcionar, pero el sistema actual funciona de una manera completamente diferente”. A pesar de ello, expertos en moda están convencidos del papel que tendrá la impresión 3D y creen en la tecnología. Rosanne ante este hecho aclara: “Los cambios en la industria textil son lentos. Sí, en el futuro encontraremos más ropa confeccionada de forma aditiva, pero no está claro hasta dónde llegará este progreso”.

La COVID-19 continúa entre nosotros muy a pesar de la sociedad y de las empresas. Sin embargo, la ciencia y la tecnología avanzan hacia la consecución de la ansiada normalidad y la detección rápida de las personas contagiadas. Recientemente, un grupo de investigadores pertenecientes a Harvard, utilizo la tecnología de edición genética para crear un test barato que detecta la COVID-19 en la saliva.

El nombre del dispositivo es “miSherlock”

La variante delta está siendo protagonista de un sinfín de contagios entre la población mundial. A lo largo de 2021, los equipos de detección rápida del virus han tenido un avance considerable, pero aun así, la mayoría de dichas muestras de pacientes han de llevarse a un laboratorio con el gasto que implica tanto de tiempo como de recursos.

En un artículo que se publicó hace poco tiempo en la revista Science Advances, un equipo del prestigioso Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering de Harvard, así como el Institut Tecnológico de Massachusetts y hospitales de Boston, presentaron un diseño de un dispositivo de diagnóstico de la COVID-19 a un bajo coste. Se basa en la técnica de edición genética CRISPR, que posibilita a los usuarios detectar la presencia del virus en la saliva, así como de sus mutaciones.

El nombre del dispositivo es “miSherlock” y puede configurarse para detectar las distintas mutaciones. El diagnóstico se consigue en una hora aproximadamente con una app del móvil, sin emplear laboratorio alguno. Este dispositivo elimina la necesidad de transporte de las muestras de los pacientes y simplifica todo el proceso de detección.

“MiSherlock se ha creado usando la impresión 3D y otros componentes accesibles y posibilita la simplificación de los pasos para obtener un resultado. Por otro lado, Rose Lee, especialista en enfermedades infecciosas y autora también del artículo afirmó: «Cosas que solían ser de fácil acceso en el hospital, como los hisopos nasofaríngeos, eran de repente difíciles de conseguir, y los procedimientos rutinarios de procesamiento de muestras se veían alterados, un gran problema en un entorno pandémico», afirma Lee. «Nuestro objetivo era eliminar estos cuellos de botella y proporcionar diagnósticos precisos de la COVID-19 sin depender de las cadenas de suministro, e incluso detectar con precisión las variantes que estaban empezando a surgir”.

Sherlock emplea las tijeras moleculares para cortar el ADN o ARN del objetivo en lugares específicos. Los investigadores crearon una reacción “Sherlock” diseñada para cortar el ARN del COVID-19 en una región del gen llamada nucleoproteína. En el momento en que la tijera molecular se une exitosamente al gen anteriormente citado en el virus y lo corta, se produce una señal fluorescente.

Alta efectividad y reducido coste

Los investigadores han determinado la tasa de efectividad para detectar al virus. En este caso, es del 96% en los positivos y 95% en los negativos. Según Devora Najjar, asistente de investigación en el MIT Media Lab y el Collins Lab: «Una de las grandes ventajas de miSherlock es que es totalmente modular, por lo que se puede reconfigurar para la secuencia específica de ARN o ADN que se está tratando de detectar. El dispositivo cuesta unos 15 dólares, pero la producción en masa reduciría la carcasa a unos 3 dólares. Los ensayos para nuevos virus pueden crearse en unas dos semanas, lo que permitiría el rápido desarrollo de pruebas para nuevas variantes de la COVID-19 y otras enfermedades”.

El test está diseñado para usarse en lugares con escasos recursos, puesto que solo se necesita de una impresora 3D y el diseño de la circuitería está en Internet.

La impresión 3D cambiará nuestro futuro más inmediato por completo. A lo largo de estos años, hemos comprobado cómo en nuestro país disponemos de distintos ejemplos de revolución médica gracias a la impresión 3D, así como en la construcción. Todo ello se debe a que gracias a técnicas de impresión 3D se ha construido, instalado e inaugurado en Ámsterdam el primer puente del mundo de acero a través de dicha tecnología.

La Reina de los Países Bajos ha sido la primera en cruzarlo

El puente que se ha construido en Ámsterdam mediante la técnica del 3D es un diseño futurista y que es lo suficientemente robusta y grande como para permitir el paso de las personas sobre él. La primera persona en probar este puente revolucionario ha sido la Reina de los Países Bajos, Máxima Zorreguieta. Sin embargo, ella no ha sido la persona encargada de cortar la cinta que inauguraba el puente, sino que ha sido un brazo robótico que ella misma ha puesto en funcionamiento para aunar la robótica con el hito.

Respecto al proyecto, ha tardado hasta dos años en terminarse por la complejidad que existía no solo por su diseño, sino también por la construcción del mismo. Calentar el acero para tener la posibilidad de moldearlo mediante impresión era uno de los retos más destacados y el diseñador Joris Laarman Lab y la empresa Arup son quienes han sido responsables.

Centrándonos en el puente, cuando con una longitud de hasta 12 metros y un peso que alcanza los 4.500 kilos de acero inoxidable. Para proceder a su construcción, se ha necesitado de robots con diferentes ejes que calienten el acero a 1.500ºC. De este modo, se pudo levantar el puente capa a capa en el taller. Se tardó hasta seis meses en imprimir por completo el puente y, posteriormente, se tuvo que desplazar por los canales de la ciudad hasta colocarse en su localización.

En el interior, encontramos 12 sensores que cumplen con la función de analizar la resistencia del puente. En este caso, se recaban datos acerca de la tensión, la temperatura y la vibración que se produce en la estructura en el momento en que las personas caminan por él. Asimismo, también se analiza cuáles son los cambios ante diferentes condiciones climáticas.

Lo cierto es que este diseño es una puerta hacia el futuro, pero es una obra pasajera. Dentro de unos años la estructura será retirada para dar paso al puente original que actualmente se encuentra restaurándose. Quienes estén interesados en cruzar este puente y ver su construcción, disponen de tiempo para hacerlo, pero tampoco demasiado. Se concibe como una exposición al natural temporal que permite comprobar in situ el potencial que tiene la técnica de impresión 3D en la construcción y su viabilidad.

Habrá que esperar el paso de los años para observar si este ejemplo sin precedentes, sirve para la creación de otras obras e infraestructuras relacionadas con la construcción mediante la técnica de la impresión 3D.

La pandemia de la COVID-19 continúa entre nosotros y con ello, el uso recomendado de la mascarilla especialmente en zonas de interior. Se ha demostrado que es un elemento eficaz con el que podemos lograr no contagiarnos y por ello, gran cantidad de personas se ha animado a confeccionar sus propias mascarillas mediante la impresión 3D. Asimismo, tampoco han dudado en crear pantallas protectoras con las que muchas personas se sienten más seguras al obtener una protección extra.

¿Por qué se recomienda la impresión 3D en las pantallas protectoras?

Existen actualmente dos razones fundamentales por las que se recomienda la utilización de impresión 3D para la creación de pantallas protectoras. La primera de ellas es la porosidad de los materiales, especialmente en materiales como el filamento PLA. Por otro lado, el otro motivo se basa en la impresión FDM, que es la que se lleva a cabo capa a capa, consiguiendo un sellado final que se asemeja a la fabricación industrial.

Para evitar la porosidad de los materiales, se puede utilizar un material menos poroso, como el TPU, por lo que la impresión de las mascarillas realizadas con ello, sería de manera conceptual más efectiva. Por otra parte, empleando una base oleosa en el exterior, también podríamos resolver la problemática de los microporos en materiales como el PLA.

Las mascarillas con impresión 3D se podrían imprimir teniendo en cuenta el número de capas

Como ya hemos comentado anteriormente respecto a las mascarillas, se trata de una medida muy eficaz para evitar posibles contagios. Gracias a ella, un hipotético portador del virus, no contagiará a las demás personas mediante las denominadas gotitas Flügge. Se trata de unas gotitas que se dispersan mediante las secreciones respiratorias y que tienen un tamaño que abarca entre 0,5 y 10 um. Pueden expandirse hablando, tosiendo o estornudando.

En este caso, se podrían imprimir mascarillas mediante impresión 3D siempre que contengan varias capas, bastante relleno y sobre todo, que las capas no sigan la misma dirección en todo momento. Sabemos que el objetivo prioritario es proteger a la sociedad mediante el tapado de nariz y boca. El uso de mascarillas confeccionadas con impresión 3D puede favorecer la creación de microbacterias en la entre capa, por lo que es recomendable no imprimir y usar, sino emplear otro material que actúe como forro interior.

Una gran cantidad de fans de la impresión 3D emplean PLA para sus proyectos, pero también hay otros materiales con menor porosidad que pueden ser candidatos a ser utilizados para fabricar mascarillas mediante impresión 3D, como el TPU. Se trata de una alternativa eficaz en caso de que no dispongamos de mascarillas y además, tendremos la posibilidad de crearlas con las medidas que se ajusten a nuestra nariz y boca, para conseguir que nos cubra la zona a la perfección.

Aún nos queda algo de camino para vencer el virus, pero gracias a los elementos que ayudan a frenar la expansión del virus y a la responsabilidad individual, estamos seguros de que todo quedará finalmente en una pesadilla.

Los dispensadores de etiquetas son aparatos que permiten utilizar las etiquetas autoadhesivas de una manera más rápida y eficaz, pudiendo, dependiendo el dispositivo, aplicarlas directamente sobre la superficie que se quiera.

Podemos diferenciar varios tipos de dispensadores de etiquetas, con dos grandes grupos: los manuales y los automáticos. La elección del modelo va a depender en gran medida del presupuesto del que dispongamos y de las necesidades del trabajo que vayamos a realizar.

De hecho, las dispensadoras más avanzadas, pueden imprimir de forma instantánea el diseño que hayamos predefinido, ya que llevan incorporada una impresora que permite realizar esa doble función.

Desde Grafietic llevamos mucho tiempo manejando este tipo de maquinaria, dando servicio a todo tipo de empresas, ya sean grandes empresas del sector industrial o pequeñas fábricas. La calidad es una de nuestras máximas y los productos de los que disponemos están llamados a dar siempre el mejor servicio.

Los tipos de dispensadores de etiquetas de Grafietic

En Grafietic contamos con una amplia gama de dispensadores de etiquetas, cada uno de los cuales se adaptará mejor a cierto tipo de negocio:

• Dispensador de sobremesa LD- 100-RS: Ideal para producciones medias, con una calidad asegurada a un precio realmente asequible. Este dispensador hace avanzar de manera automática la etiqueta lista para recoger.
• Dispensador GRWR LC: Está destinado a empresas industriales. Son máquinas de gran tamaño, fabricadas en acero y que están formadas de una gran base de apoyo. Este tipo de dispensador es un de etiquetas adhesivas no transparentes en rollo.
• Dispensador GRWR 100/200: Al igual que el anterior, que está destinado a servicios industriales, pero en este caso con versiones de entre 100 mm y 200 mm.
• Dispensadora semiautomática 10II y 16II: Diseñadas para trabajar con rollos de grandes dimensiones, con corte a tope o troquelado.
• Dispensador manual MB y MR: Es el dispensador recomendado para rollos más grandes de etiquetas autoadhesivas donde se requieren aplicaciones de bajo volumen.
• Dispensador manual LR 50-80: Es un pequeño dispensador pensado para negocios de menor tamaño, con un ancho de rollo de 50 mm.
• Dispensadora manual BB y RH500: Dispensador de rollo de etiquetas manual de supletoria, con anchos de rollo de hasta 150 mm.

Aunque parezca cosa de magia o de ciencia ficción, la impresión 3D está llegando a lugares que parecían inalcanzables hace unos años, como puede ser el sector alimenticio. Actualmente, esta tecnología se utiliza para producir diversos objetos, llegando a ser un pilar fundamental de la medicina moderna, por ejemplo, como hemos visto en artículos anteriores. Pero la cosa no se queda ahí, sino que se está investigando a fondo para desarrollar soluciones de comidas personalizadas, algo que puede ser de gran ayuda en muchos aspectos en el futuro.
Es cierto que puede parecer una locura, pero la realidad es que la impresión 3D permite deconstruir alimentos, modificando el contenido nutricional y volviendo a reconstruir estos alimentos de nuevo mediante la impresión, presentándolos en la forma que se desee y manteniendo el sabor original, lo cual abre un abanico de posibilidades enorme.
Tanto es así, que investigadores de Singapur han desarrollado un nuevo método para la impresión de verduras, utilizando hidrocoloides alimentarios. Los métodos anteriores de impresión 3D de comida estaban basados en polvos vegetales, por lo que con esta nueva técnica se pueden conservar mejor los nutrientes, al utilizar verduras frescas en lugar de secas.

¿Qué son los hidrocoloides y cómo afectan al alimento?

Un hidrocoloide es una partícula que se ha hidratado o mezclado con agua. Este elemento proporciona viscosidad y textura a los alimentos. Por desgracia, los polvos que se utilizaban en las tintas alimentarias de la impresión 3D tradicionalmente contenían altos niveles de aditivos alimentarios (en este caso hidrocoloides), lo cual podía hacer que se cambiaran muchos aspectos de los alimentos.
Teniendo esto en cuenta, con este experimento se quería crear platos de verduras igualmente apetitosos pero que no contuvieran grandes dosis de hidrocoloides, encontrando el equilibrio para que las tintas fueran mínimas y, a su vez, compatibles con el proceso de fabricación.