Los dispensadores de etiquetas son aparatos que permiten utilizar las etiquetas autoadhesivas de una manera más rápida y eficaz, pudiendo, dependiendo el dispositivo, aplicarlas directamente sobre la superficie que se quiera.

Podemos diferenciar varios tipos de dispensadores de etiquetas, con dos grandes grupos: los manuales y los automáticos. La elección del modelo va a depender en gran medida del presupuesto del que dispongamos y de las necesidades del trabajo que vayamos a realizar.

De hecho, las dispensadoras más avanzadas, pueden imprimir de forma instantánea el diseño que hayamos predefinido, ya que llevan incorporada una impresora que permite realizar esa doble función.

Desde Grafietic llevamos mucho tiempo manejando este tipo de maquinaria, dando servicio a todo tipo de empresas, ya sean grandes empresas del sector industrial o pequeñas fábricas. La calidad es una de nuestras máximas y los productos de los que disponemos están llamados a dar siempre el mejor servicio.

Los tipos de dispensadores de etiquetas de Grafietic

En Grafietic contamos con una amplia gama de dispensadores de etiquetas, cada uno de los cuales se adaptará mejor a cierto tipo de negocio:

• Dispensador de sobremesa LD- 100-RS: Ideal para producciones medias, con una calidad asegurada a un precio realmente asequible. Este dispensador hace avanzar de manera automática la etiqueta lista para recoger.
• Dispensador GRWR LC: Está destinado a empresas industriales. Son máquinas de gran tamaño, fabricadas en acero y que están formadas de una gran base de apoyo. Este tipo de dispensador es un de etiquetas adhesivas no transparentes en rollo.
• Dispensador GRWR 100/200: Al igual que el anterior, que está destinado a servicios industriales, pero en este caso con versiones de entre 100 mm y 200 mm.
• Dispensadora semiautomática 10II y 16II: Diseñadas para trabajar con rollos de grandes dimensiones, con corte a tope o troquelado.
• Dispensador manual MB y MR: Es el dispensador recomendado para rollos más grandes de etiquetas autoadhesivas donde se requieren aplicaciones de bajo volumen.
• Dispensador manual LR 50-80: Es un pequeño dispensador pensado para negocios de menor tamaño, con un ancho de rollo de 50 mm.
• Dispensadora manual BB y RH500: Dispensador de rollo de etiquetas manual de supletoria, con anchos de rollo de hasta 150 mm.

Aunque parezca cosa de magia o de ciencia ficción, la impresión 3D está llegando a lugares que parecían inalcanzables hace unos años, como puede ser el sector alimenticio. Actualmente, esta tecnología se utiliza para producir diversos objetos, llegando a ser un pilar fundamental de la medicina moderna, por ejemplo, como hemos visto en artículos anteriores. Pero la cosa no se queda ahí, sino que se está investigando a fondo para desarrollar soluciones de comidas personalizadas, algo que puede ser de gran ayuda en muchos aspectos en el futuro.
Es cierto que puede parecer una locura, pero la realidad es que la impresión 3D permite deconstruir alimentos, modificando el contenido nutricional y volviendo a reconstruir estos alimentos de nuevo mediante la impresión, presentándolos en la forma que se desee y manteniendo el sabor original, lo cual abre un abanico de posibilidades enorme.
Tanto es así, que investigadores de Singapur han desarrollado un nuevo método para la impresión de verduras, utilizando hidrocoloides alimentarios. Los métodos anteriores de impresión 3D de comida estaban basados en polvos vegetales, por lo que con esta nueva técnica se pueden conservar mejor los nutrientes, al utilizar verduras frescas en lugar de secas.

¿Qué son los hidrocoloides y cómo afectan al alimento?

Un hidrocoloide es una partícula que se ha hidratado o mezclado con agua. Este elemento proporciona viscosidad y textura a los alimentos. Por desgracia, los polvos que se utilizaban en las tintas alimentarias de la impresión 3D tradicionalmente contenían altos niveles de aditivos alimentarios (en este caso hidrocoloides), lo cual podía hacer que se cambiaran muchos aspectos de los alimentos.
Teniendo esto en cuenta, con este experimento se quería crear platos de verduras igualmente apetitosos pero que no contuvieran grandes dosis de hidrocoloides, encontrando el equilibrio para que las tintas fueran mínimas y, a su vez, compatibles con el proceso de fabricación.

¿Cuándo y cómo se creó el código de barras?

Hoy en día, todos sabemos lo que es un código de barras y en qué elementos se utilizan, pero, sorprendentemente, es algo que no lleva tanto tiempo entre nosotros. Hace 30 años en nuestro país, por ejemplo, los productos de los supermercados tenían el precio pegado y eran los cajeros del establecimiento los que tenían que introducir manualmente las cantidades que correspondían a cada producto.

El código de barras es un código que funciona a través de la representación de varias líneas paralelas de distinto grosor, con un espacio diferente entre cada una de ellas. Estas líneas son diferentes para cada producto y contienen una información determinada, a través de cadenas de caracteres. Así pues, a través de los códigos de barras se puede identificar de manera única cualquier producto en una cadena logística o en cualquier almacén.

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Podemos definir el embalaje como el proceso que se lleva a cabo para organizar los productos y concentrarlos en un mismo lugar, protegiéndolos temporalmente. Así pues, la idea es que la mercancía quede protegida durante la manipulación, traslado y almacenamiento de la misma, quedando resguardada desde el momento de producción hasta el momento en el que se consume.

En el recorrido que tiene un producto, el embalaje va a ser fundamental para cumplir la misión de protegerlo ante diversos tipos de riesgo: riesgos mecánicos (colisiones, roces…), deterioro del producto, riesgos climáticos (exceso de frío o calor, lluvia, etc.) y también ante contaminaciones varias e incluso algunos tipos de robo.

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Las soluciones que ofrece la impresión moderna son inmensamente mejores que las de hace unos años, por lo que muchos empresarios optan por comprar o alquilar nuevos equipos para que sus negocios tengan capacidades que antes podían tener.

Una de las cuestiones que más se plantean es si merece la pena alquilar las máquinas de impresión antes que comprarlas. Para responder a esta pregunta, lógicamente, hay que estudiar cada caso particular. La situación económica de cada negocio es un mundo y, como tal, hay que saber controlarla de manera eficiente.

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